¿Qué es el grupo motriz en Hidráulica?

En los sistemas hidráulicos, los términos grupo hidráulico y grupo motriz hidráulico suelen emplearse indistintamente para referirse a la unidad que suministra la potencia necesaria al sistema. Ambos conceptos engloban componentes esenciales como la bomba hidráulica, el motor de accionamiento, el depósito de fluido, las válvulas de control, los filtros y las tuberías y conexiones.

Sin embargo, algunas fuentes distinguen entre ellos:

• Grupo Hidráulico: Se considera el componente primordial y central del sistema hidráulico de alta presión, encargado de generar y controlar la presión del fluido.
• Grupo Motriz Hidráulico: También denominado grupo de accionamiento hidráulico, su función es suministrar la potencia hidráulica al sistema, garantizando un caudal casi constante a la presión requerida.

En la práctica, la diferencia entre ambos términos es sutil y depende del contexto y la terminología utilizada por cada fabricante o sector. Lo esencial es comprender que ambos se refieren a unidades que proporcionan la energía hidráulica necesaria para el funcionamiento de diversos sistemas y aplicaciones.

El grupo motriz hidráulico es el componente fundamental que proporciona la energía necesaria para accionar los diferentes actuadores dentro de un sistema hidráulico, tales como cilindros y motores hidráulicos. También conocido como unidad de potencia hidráulica, este grupo está compuesto por diversos elementos que trabajan en sinergia para generar, controlar y suministrar el flujo hidráulico bajo condiciones precisas de presión y caudal.

Componentes Fundamentales del grupo motriz hidráulico

El grupo motriz hidráulico está compuesto por los siguientes elementos críticos:

• Bomba hidráulica: La bomba es el componente encargado de transformar la energía mecánica en energía hidráulica mediante la generación de un flujo de fluido a alta presión. Existen diferentes tipos de bombas, incluyendo las de engranajes, paletas, pistones y de tornillo, cada una adecuada para diferentes aplicaciones y requerimientos de eficiencia volumétrica y presión. La selección de la bomba depende de factores como la viscosidad del fluido, la presión de operación y el caudal requerido. 
• Motor de accionamiento: El motor, que puede ser eléctrico o de combustión interna, es el encargado de proporcionar la energía mecánica a la bomba hidráulica. La elección entre un motor eléctrico y uno de combustión interna depende de la aplicación: los motores eléctricos se prefieren en entornos industriales por su eficiencia y facilidad de control, mientras que los motores de combustión interna se usan en aplicaciones móviles o donde no hay acceso a electricidad. En sistemas industriales, los motores eléctricos son comunes por su eficiencia y capacidad de integración con controles automatizados.
• Depósito de fluido: Este componente almacena el fluido hidráulico, desempeñando funciones esenciales como la disipación del calor, la separación de aire y la eliminación de impurezas. Además, el depósito permite la desgasificación del fluido, eliminando burbujas de aire que pueden afectar el rendimiento. Un adecuado diseño del depósito incluye el uso de deflectores y filtros de aire para mejorar la calidad del fluido y contribuye a la estabilidad térmica y a la calidad del fluido.
• Válvulas de control: Las válvulas permiten regular la presión, el caudal y la dirección del fluido hidráulico dentro del sistema. También incluyen válvulas de secuencia y de contrapresión, que son esenciales para controlar el orden de operaciones y mantener una presión mínima en ciertas partes del circuito. Esto garantiza la seguridad operativa y la optimización del rendimiento del sistema. Las válvulas de control incluyen válvulas de alivio, de retención, de control de flujo, y de distribución.
• Filtros: Los filtros son esenciales para mantener la pureza del fluido hidráulico, eliminando partículas y contaminantes que podrían causar desgaste o fallos prematuros en los componentes del sistema. Además de los filtros en línea, se utilizan filtros de retorno y de ventilación en el depósito para asegurar una filtración integral. La monitorización del estado de los filtros mediante indicadores de saturación contribuye al mantenimiento preventivo del sistema. La filtración adecuada es clave para maximizar la vida útil de todos los elementos del sistema.
• Tuberías y conexiones: Las tuberías y las conexiones hidráulicas permiten la transferencia efectiva del fluido entre los diferentes componentes del sistema. Su diseño y mantenimiento adecuado son fundamentales para evitar pérdidas de carga y asegurar una transmisión eficiente de la energía.

Funcionamiento del grupo motriz

El funcionamiento del grupo motriz hidráulico implica una serie de pasos críticos para convertir la energía mecánica en energía hidráulica utilizable. 

El motor, que puede ser eléctrico o de combustión interna, acciona la bomba, la cual succiona y presuriza el fluido del depósito. Este fluido presurizado es conducido a través de las válvulas de control, que ajustan la presión, el caudal y la dirección del flujo de acuerdo con los requerimientos específicos del sistema. 

Posteriormente, el fluido llega a los actuadores, que pueden ser cilindros hidráulicos o motores hidráulicos, y que transforman la energía hidráulica en trabajo mecánico, permitiendo movimientos lineales o rotativos, ya sea para mover, levantar o ejercer fuerza sobre un objeto. 

Una vez completado el ciclo de trabajo, el fluido regresa al depósito a través de un sistema de retorno, donde puede ser filtrado y enfriado antes de ser reutilizado, mejorando así la eficiencia del sistema.

Aplicaciones del grupo motriz hidráulico

Los grupos motrices hidráulicos son empleados en una amplia variedad de aplicaciones industriales y móviles, entre las que se destacan:

• Maquinaria industrial: Como prensas hidráulicas, máquinas de moldeo por inyección, equipos de procesamiento de alimentos, sistemas transportadores y maquinaria de embalaje, que requieren fuerzas elevadas y un control preciso del movimiento. Estos grupos motrices facilitan operaciones eficientes y confiables en una variedad de aplicaciones industriales.
• Equipos móviles: Tractores, grúas, excavadoras, cargadores frontales, montacargas y vehículos de construcción que necesitan sistemas potentes y compactos. Estos grupos motrices proporcionan el alto par necesario a bajas velocidades, ideal para aplicaciones en construcción, minería y agricultura.
• Sistemas automotrices y aeroespaciales: Aplicados en frenos, dirección asistida, suspensión activa y sistemas de control de vuelo. En el sector aeroespacial, también controlan superficies de vuelo y trenes de aterrizaje, garantizando operaciones precisas y confiables.

Ventajas del grupo motriz hidráulico

Los grupos motrices hidráulicos ofrecen diversas ventajas que los convierten en una solución ideal para muchas aplicaciones industriales:

• Alta densidad de potencia: Permiten la transmisión de grandes fuerzas mediante componentes relativamente compactos, optimizando el uso del espacio. Esta característica es especialmente beneficiosa en maquinaria pesada y equipos móviles donde el espacio es limitado, facilitando la integración en diversas aplicaciones industriales.
• Control preciso: Posibilitan un control exacto de la velocidad, la posición y la fuerza, lo cual es crucial en aplicaciones donde la precisión es fundamental, como en maquinaria de construcción y equipos de minería, donde se requiere un control preciso para garantizar operaciones seguras y eficientes.
• Flexibilidad y adaptabilidad: Pueden configurarse para cumplir con los requisitos específicos de diferentes aplicaciones, lo que permite una gran versatilidad. La capacidad de ajustar parámetros operativos permite su uso en una amplia gama de industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial.
• Fiabilidad y durabilidad: Diseñados para soportar condiciones operativas extremas, garantizando un funcionamiento continuo y seguro. Estos sistemas son resistentes a sobrecargas y pueden operar en ambientes adversos, lo que los convierte en una opción confiable para aplicaciones exigentes.

Grupo motriz y ServoDrive: La solución de Hydropyc

En Hydropyc, hemos desarrollado ServoDrive, un sistema innovador que mejora considerablemente la eficiencia de los grupos hidráulicos convencionales. 

ServoDrive permite un control preciso de la velocidad y del caudal, adaptando automáticamente la demanda energética del sistema, lo cual puede resultar en ahorros de energía de hasta un 80%. Esta tecnología incrementa la eficiencia operativa del grupo motriz y reduce los niveles de ruido y prolonga la vida útil del equipo, minimizando los costos de mantenimiento y operación.

En Hydropyc, nos comprometemos a ofrecer soluciones hidráulicas personalizadas y de alto rendimiento. ¡Contáctanos y descubre cómo podemos llevar tu sistema hidráulico al siguiente nivel!