Banco de pruebas hidráulico

En Hydropyc, sabemos que garantizar la máxima eficiencia y seguridad de los sistemas hidráulicos es esencial, por eso contamos con herramientas avanzadas como los bancos de pruebas hidráulicos.

Estas herramientas, junto con nuestro personal especializado, permiten verificar la calidad y el rendimiento de componentes como bombas, motores, cilindros y válvulas antes de su utilización, asegurando así su óptimo funcionamiento en el campo.

Podemos ayudarte en la optimización y reparación de tus componentes hidráulicos.

Componentes de un banco de pruebas hidráulico

Un banco de pruebas hidráulico está compuesto por varios componentes esenciales que permiten simular condiciones operativas reales para evaluar distintos tipos de hardware hidráulico, o lo que es lo mismo, los componentes físicos y mecánicos del sistema hidráulico, como bombas, motores, válvulas y cilindros dependiendo de cómo esté diseñado el banco y que elementos lo compongan.

Dichos componentes, que pueden ser comprobados, son esenciales para el desempeño del trabajo hidráulico a realizar en la vida útil de la máquina, por lo que poder revisar su comportamiento en el banco nos brinda una gran ventaja ante posibles fallos y asegurar que el componente funciona correctamente.

Banco de pruebas de bombas hidráulicas

Los principales componentes incluyen:

Bomba hidráulica

Este componente es crucial ya que genera la presión y el caudal necesarios para simular las condiciones operativas que los componentes hidráulicos enfrentarán en el campo.

Su función principal es generar el flujo de fluido hidráulico a través del sistema. Al proporcionar la presión, la bomba ayuda a evaluar cómo el componente maneja diferentes niveles de estrés, lo que es vital para garantizar su fiabilidad y durabilidad.

Llegados a este punto, tenemos que diferenciar entre banco de válvulas, de bombas o incluso bancos/grupos auxiliares, ya que no se prueba todo en el mismo banco.

Especificar que en el banco de bombas no cuenta con una bomba hidráulica, ya que la bomba es precisamente el elemento que estamos probando.

Del mismo modo, en el banco de válvulas, si hay bomba porque necesita recibir caudal, y que un elemento alcance diversas presiones de trabajo al igual que el grupo de prueba de cilindros.

En definitiva, el banco de pruebas de bombas es diferente al de válvulas y ambos son diferentes al sistema de pruebas de cilindros que utilizamos.

Manómetros y válvulas

Estos instrumentos miden y controlan la presión dentro del sistema durante las pruebas.

Los manómetros ofrecen lecturas precisas de la presión, mientras que las válvulas ajustan el flujo y la presión para imitar diversas condiciones operativas, permitiendo un análisis detallado del comportamiento del componente bajo prueba.

Aunque en el caso de los bancos más sofisticados (válvulas y bombas) los datos de presión se controlan con manómetros, pero principalmente con sensores y electrónica.

Registrador gráfico

Un componente fundamental que registra visualmente los datos de rendimiento durante las pruebas.

El registrador gráfico ayuda a documentar y revisar los resultados de manera que se puedan hacer ajustes precisos y oportunos, asegurando que cada componente cumpla con los estándares de calidad y rendimiento.

Central hidráulica

Esta central es el corazón del banco de pruebas, proporcionando los medios necesarios para operar el sistema de pruebas y mantener el fluido hidráulico en las condiciones adecuadas para la evaluación.

Compuesta por depósito, bloques de control con válvulas, sensores y un sistema motor-bomba en el caso del banco de válvulas y grupo auxiliar de prueba de cilindros, bloques, etc.

Sistema de adquisición de datos

Compuesto por sensores y software que capturan y analizan datos operativos.

Este sistema es esencial para obtener mediciones precisas del rendimiento del componente, permitiendo una evaluación exhaustiva de su comportamiento bajo diversas condiciones de estrés.

Estos componentes trabajan en conjunto para garantizar el funcionamiento adecuado del banco de pruebas hidráulico, permitiendo la evaluación y verificación precisa de los componentes hidráulicos en diversas aplicaciones industriales.

Comprobación y pruebas a efectuar

El proceso de comprobación en un banco de pruebas hidráulico es crucial para asegurar la fiabilidad y seguridad de los componentes hidráulicos.

Durante esta fase, se realizan varias pruebas, incluyendo:

Evaluación de rendimiento: Se verifica que el caudal y la presión de bombas y motores cumplan con las especificaciones técnicas. Esto asegura que los componentes puedan manejar las exigencias de sus aplicaciones industriales sin fallas. El rendimiento de una bomba hidráulica se mide comparando el caudal que debería aportar o que es capaz de aportar sin presión con el caudal que aporta una vez sometida a esfuerzo.

Así pues, una bomba que entregue 100 L/min sin estar sometida a esfuerzo, al hacer que coja presión bajará el caudal por efecto de las fugas que reducen su rendimiento. Por ejemplo, a la presión máxima de trabajo podría estar entregando 95L/min que sería un rendimiento del 95% con respecto a los 100 L/min que entrega cuando no está sometida a esfuerzo.

En cuanto a las válvulas sería lo mismo solo que tenemos en cuenta que la válvula no entrega caudal, sino que lo gestiona y lo dirige, se miden las fugas de la válvula ante un caudal de entrada para saber cuánto caudal le llega y cuanto se “aprovecha” en lugar de fugar a tanque, al igual que las bombas este rendimiento se ve directamente relacionado con la presión y temperatura. Al aumentar la presión aumenta la cantidad de fugas que puede tener el elemento hidráulico y el aumento de la temperatura va ligado a la disminución de la viscosidad del fluido, con lo cual al ser más líquido tiende a fugar con mayor facilidad. Esto a su vez es una de las razones por las que en periodos de calor (verano) se producen mayor volumen de problemas relacionados con fugas en elementos hidráulicos.

Pruebas de durabilidad: Mediante la simulación de condiciones operativas durante un tiempo suficiente para observar que es estable, no fuga y no tiene ningún tipo de problema con dicho esfuerzo.

Estas pruebas determinan si los componentes pueden sostener su funcionalidad y eficacia a lo largo del tiempo, crucial para evitar fallos inesperados en el campo.

Detección de fugas y anomalías: Fundamental para garantizar la integridad y seguridad de los componentes.

Cualquier signo de fuga o defecto se identifica rápidamente, permitiendo correcciones antes de que los componentes sean instalados en sistemas mayores.